一切以為客戶更好地創(chuàng)造價值為根本
一切以為更好地滿足客戶需求為目標
2017年，康普頓耗資3.7億元，按照世界一流標準設(shè)計的工業(yè)4.0智慧工廠建成并投入使用。
智慧工廠總占地170畝，包含罐區(qū)、研發(fā)中心、綜合廠房和自動倉儲中心四個主要部分，單班產(chǎn)能可達潤滑油8萬噸/年，防凍液2萬噸/年。
罐區(qū)分為5部分：成品添加劑罐區(qū)、基礎(chǔ)油罐區(qū)、乙二醇罐區(qū)、綜合廠房調(diào)和罐區(qū)、消防罐區(qū)，共有大小儲罐103個，29370立方。
綜合廠房由溶膠車間、生產(chǎn)辦公室、化驗室、自動調(diào)和控制辦公室以及灌裝線等部分構(gòu)成，將生產(chǎn)或與生產(chǎn)相關(guān)的部門整合在一起，為最大效率地生產(chǎn)做好服務(wù)工作。生產(chǎn)線整體布局合理，由西到東依次為包材儲存區(qū)、產(chǎn)品生產(chǎn)灌裝區(qū)、自動輸送入庫區(qū)域，生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)緊密相連、環(huán)環(huán)相扣，保證生產(chǎn)的持續(xù)進行。
綜合廠房共計生產(chǎn)線19條，200L大桶灌裝線8條，防凍液灌裝線4條，潤滑油灌裝線7條（包括奧克梅生產(chǎn)線2條），每條生產(chǎn)線均有獨立的管線相連接，與輸油管道于萬能管匯處交匯。在管匯處生產(chǎn)輸油管道可與任何一個成品油管線相連接，很大程度上節(jié)省更換油品所耗費的時間。
自動倉儲中心達到10560個庫位的立體化存儲，滿庫存能夠存儲康普頓各類產(chǎn)品約60萬件。
- 170畝
總占地面積
- 103個
大小儲罐
- 19條
綜合廠房生產(chǎn)線
- 10560個
自動倉儲中心庫位
- 60萬件
滿庫存存儲產(chǎn)品
罐區(qū)分為5部分：成品和添加劑罐區(qū)、基礎(chǔ)油罐區(qū)、乙二醇罐區(qū)、綜合廠房調(diào)和罐區(qū)、消防罐區(qū)，共有大小儲罐103個，29370立方。其中成品儲罐60個，添加劑儲罐16個，基礎(chǔ)油儲罐20個，乙二醇儲罐2個，消防水罐2個。
原料油罐區(qū)： 罐容 4000m3， 2000m3儲罐 2個。
基礎(chǔ)油罐區(qū)： 罐容 17000m3，1000m3儲罐 14 個、500m3儲罐 6個。
添加劑、成品油罐區(qū)： 罐容 5650m3，300m3罐 7個、100m3罐 32 個、50m3罐 7個；其中車用潤滑油半成品調(diào)和罐 ；其中車用潤滑油半成品調(diào)和罐 22 個，工業(yè)潤滑油半成品調(diào)和罐 7個，添加劑原料罐 17 個。
添加劑存儲真正做到專罐專線，從根本上杜絕卸車、存儲、投料過程中因為混劑影響油品質(zhì)量問題。每臺罐底部安裝內(nèi)置局部加熱器，可以在卸料過程中對物料進行循序加熱，規(guī)避因添加劑反復加熱造成性能影響。另外我們每條工藝管道都有電伴熱系統(tǒng)，維持管道溫度在設(shè)定值，這樣既減少物料輸送過程中熱量損失，也將調(diào)和效率最大化。罐區(qū)專罐專用，分類明確也是保證成品品質(zhì)的重要一環(huán)。成品罐區(qū)有30個成品罐，可根據(jù)添加劑類別、質(zhì)量級別、市場需求等多方面考慮對儲罐進行定置定位，直接避免任何混油現(xiàn)象，保證油品在調(diào)和、輸送、灌裝、銷售過程中各項指標穩(wěn)定，保證每箱、每桶產(chǎn)品的質(zhì)量。 另外室外罐區(qū)儲罐都安裝罐區(qū)計量系統(tǒng)，由全球?qū)I(yè)計量公司負責開發(fā)運用。不僅有常規(guī)的高精度液位計量、高低液位報警，還有各罐液位實時報表數(shù)據(jù)及各類報表系統(tǒng)。不僅滿足日常計量精確，也可以實時監(jiān)控庫存管理。
成品管線自動通球
通球掃線原理和性能：清管球由氣/液推動，用于清空管線和刮擦管壁，使得利用同一條管線按順序輸送若干半成品成為可能。殘留量極?。S島廠DN80管線，通球后殘留量為1g/m），不用沖洗，沒有浪費。
XP自動通球管匯
根據(jù)項目發(fā)展需要，可分期拓展管匯規(guī)格。管匯的每條進出口管道可按照生產(chǎn)需要不同管徑的通球管道。同時，可以實現(xiàn)一個入口對應(yīng)多個出口，比如一種物料可同時分配給多條灌裝線進行灌裝。
采用美國艾默生公司國際一流調(diào)合系統(tǒng)，利用先進的硬件設(shè)備（如艾默生邁克邁遜流量計 ）和艾默生公司自身一流的設(shè)計理念實現(xiàn)原料精確SMB同步計量（精度0.1%）、BBV快速調(diào)合（效率 15~25min ）、 DDU 桶裝計量抽提（ 精度 0.1% ）、 通球清管、管匯等調(diào)合系統(tǒng)集成和計量管理。
艾默生的 WINBLEND System Seven 軟件是技術(shù)成熟的工藝控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)中融入了艾默生四十年的調(diào)合專業(yè)經(jīng)驗和流量計量技術(shù)。
過去四十多年里，艾默生公司在潤滑油裝置方面居于無可置辯的行業(yè)主導地位，并積累了豐富的經(jīng)驗。
BBV批次調(diào)和控制系統(tǒng)的優(yōu)勢：
自動化程度高：整個調(diào)合過程實現(xiàn)自動生產(chǎn)，沒有人為干預(yù)，實現(xiàn)按配方和設(shè)定的程序自動進行。計量精度高:根據(jù)每一批次不同的組分填加量，可以選擇主調(diào)合釜、輔助計量釜、DDU 和人工添加等不同方式。
靈活性好：一是最低每一批次調(diào)合量可達到調(diào)合罐容積的10~20%，大批量產(chǎn)品可多批次調(diào)合；二是允許桶裝添加劑通過 DDU定量添加，或者固體添加劑采用人工計量后直接倒入，簡化了工序。
解決了產(chǎn)品之間的“污染”問題:最小的殘留設(shè)計，調(diào)合罐和輔助計量罐采用不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)壁拋光，減少油品附著。高效率的沖洗頭、自排放的配管，切換品種時利用最少的基礎(chǔ)油清洗罐壁，清洗油作為調(diào)合配方的一部分進入調(diào)合中間罐進行調(diào)合。
生產(chǎn)速度快：典型10TABB一批次的調(diào)合周期為1h。
SMB是將管道調(diào)合（ILB）的計量系統(tǒng)與罐式調(diào)合的原理相結(jié)合，調(diào)合靈活性大，各部分加入方式可以不同，可由流量計計量后加入，也可以人工稱量方式加入。其優(yōu)點是操作靈活性較大，可以進行多品種切換生產(chǎn)，生產(chǎn)彈性較大，交叉污染的可能性較小，滿足產(chǎn)品種類繁多、兼具大中批量和小批量的調(diào)合生產(chǎn)的需要。
OCME奧克梅全自動高速灌裝線為意大利進口設(shè)備，全線各個設(shè)備由光電感應(yīng)器設(shè)備自動銜接，實現(xiàn)高速自動化生產(chǎn)。OCME奧克梅智能高速灌裝線在設(shè)計和構(gòu)建中擁有其獨特的集成系統(tǒng)，具備節(jié)省占地空間、單機生產(chǎn)效率高、節(jié)省人工等特點。除此之外奧克梅設(shè)備安裝有智能安全防護裝置、隔離護欄和安全門，在最大程度地保證操作人員與維護人員的生命安全。OCME奧克梅全自動高速灌裝線的使用，是我公司開啟工業(yè)4.0的重要標志。
稱重模塊經(jīng)過MID認證，質(zhì)量誤差可控制在≤5‰。
噴淋系統(tǒng)：儲油箱內(nèi)設(shè)立了兩個噴淋系統(tǒng)，當切換油品時可通過噴頭對油箱內(nèi)壁進行清洗，避免殘油余留，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
加壓系統(tǒng)：灌裝機設(shè)計配備了加壓裝置，灌裝環(huán)節(jié)可根據(jù)半成品的流速進行加壓提高灌裝效率，1L規(guī)格產(chǎn)品單小時可達12000瓶/小時。
自動卸垛機由卸垛區(qū)、托盤拆包區(qū)、產(chǎn)品輸出區(qū)、托盤運輸機區(qū)、托盤堆垛機區(qū)、產(chǎn)品出口輸送機區(qū)、夾層提取車區(qū)等部分組成，通過輸出輸送機實現(xiàn)自動卸載卸垛。生產(chǎn)期間由叉車上垛，人工拆包，剩余工作全部由機器自動完成。
旋轉(zhuǎn)稱重灌裝實現(xiàn)1L 產(chǎn)品 9600~12000 瓶/小時和 4L 產(chǎn)品 6000~9000 瓶/小時的實際灌裝速度和不大于 2g 的灌裝精度。
自動裹包機是由OCME研制開發(fā)的二次包裝機器，注重高效率、高生產(chǎn)率。包裝前由自動分道器將產(chǎn)品分道，紙板庫提供包裝所需紙板在全包機內(nèi)部對產(chǎn)品進行自動裝箱、打膠封箱，平均速度為65箱/分鐘。具備操作便捷、省膠、高效、安全等特點。
經(jīng)裹包機封箱產(chǎn)品外觀整齊美觀。
裹包機包裝產(chǎn)品次品率低，節(jié)省生產(chǎn)成本。
裹包機為打膠封箱，具備一定防偽防竄功能，清潔環(huán)保。
產(chǎn)品由自動裹包機打包封箱之后，經(jīng)貼標機、復檢稱重機再由碼垛機器人進行碼垛。在OCME全自動高速灌裝線上，碼垛機器人起到了壓軸作用。在高速生產(chǎn)的節(jié)奏下，碼垛機器人可以快速、精準、平穩(wěn)地將貨物放置在托盤之上。除了自動循環(huán)之外，還可以手柄操作機器人手臂或進行參數(shù)設(shè)置來適應(yīng)生產(chǎn)的需要。
能耗低，占地面積小。
適用性強，可根據(jù)生產(chǎn)計劃隨時做出調(diào)整。
高效率、高精度、高速度抓取，不損壞產(chǎn)品外觀，滿足高速生產(chǎn)需要。
自動倉儲中心主要由貨架、巷道式堆垛起重機、入(出)庫工作站臺、調(diào)度控制系統(tǒng)以及管理系統(tǒng)組成。其利用自動化存儲設(shè)備同計算機管理系統(tǒng)的協(xié)作來實現(xiàn)立體倉庫的高層智能存儲。自動倉儲中心共計10560個倉位，可同時容納貨物60萬件。自動倉儲中心結(jié)合倉庫管理軟件、圖形監(jiān)控及調(diào)度軟件、條形碼識別跟蹤系統(tǒng)、貨物分揀系統(tǒng)、堆垛機認址系統(tǒng)、堆垛機控制系統(tǒng)、貨位探測器等，可實現(xiàn)立體倉庫內(nèi)的單機手動、單機自動、聯(lián)機控制等立體倉庫運行模式，實現(xiàn)倉庫貨物的立體存放、自動存取、標準化管理。
● 具備獨立的操作系統(tǒng)，與物流系統(tǒng)相連接，可自動盤點、進出貨物，實現(xiàn)動態(tài)存儲。
● 占地面積小，庫容量大，節(jié)省土地空間，充分提高倉儲空間利用率。
● 立體庫空間封閉清潔，充分保證產(chǎn)品外觀不受煙塵污染。
